塔釜再沸器是化工、石油等領域精餾塔等分離設備中的重要部件，主要用于為塔內的物料提供熱量，使物料部分汽化，從而實現分離或提純等目的，其用途具體體現在以下幾個方面：
1.提供氣液傳質動力
      在精餾、蒸發等單元操作中，塔釜再沸器對塔底液體進行加熱，使液體部分汽化產生上升蒸汽。這些蒸汽與塔內下降的液體在塔板或填料上進行充分的接觸和傳質，蒸汽中的易揮發組分濃度增加，液體中的難揮發組分濃度相對提高，從而實現混合物中各組分的分離。例如在乙醇 - 水精餾塔中，塔釜再沸器提供熱量使塔底的混合液部分汽化，產生的蒸汽中乙醇含量相對較高，與下降的液體進行傳質后，使塔頂能夠得到高純度的乙醇蒸汽，塔底得到含水量較高的殘液。
      在一些萃取精餾過程中，塔釜再沸器提供的熱量使萃取劑與原料液的混合物在塔內形成穩定的氣液兩相流，為萃取劑與原料中各組分之間的選擇性傳質創造條件，從而提高目標組分的分離效果。
2.維持塔內溫度分布
      塔釜再沸器通過控制加熱量，可以調節塔底溫度，進而影響整個塔內的溫度分布。不同的分離過程對塔內溫度分布有特定的要求，合適的溫度分布能夠保證各組分在塔內按照預期的方式進行分離。例如在石油煉制中的減壓蒸餾塔，由于原油中各組分的沸點范圍很寬，需要通過塔釜再沸器正確控制塔底溫度，使不同沸點的餾分在塔內不同高度處冷凝和分離，從而得到汽油、煤油、柴油等不同產品。
      在一些熱敏性物料的分離過程中，如藥物中間體的精餾分離，需要嚴格控制塔釜溫度，避免物料在高溫下分解或變質。塔釜再沸器可以根據物料的特性和工藝要求，正確調節加熱功率，維持塔內合適的溫度，保證分離過程的順利進行。
3.保證塔的穩定操作
      穩定的塔釜再沸器操作對于維持整個塔的物料平衡和能量平衡至關重要。通過調節再沸器的加熱量，可以控制塔底液體的汽化量，從而保證塔內的氣液流量穩定。例如在連續精餾塔中，如果塔釜再沸器的加熱量突然下降，會導致塔底液體汽化量減少，上升蒸汽量不足，塔內氣液傳質過程受到影響，可能出現塔板漏液、分離效果變差等問題；反之，如果加熱量過大，可能導致塔內氣速過高，出現液泛現象，使塔的操作無法進行。
      塔釜再沸器還可以在塔的啟動和停車過程中發揮重要作用。在啟動階段，通過逐漸增加再沸器的加熱量，使塔內物料逐漸升溫、汽化，建立起穩定的氣液兩相流，實現塔的平穩啟動；在停車過程中，逐漸降低再沸器的加熱量，使塔內物料溫度逐漸降低，避免因溫度和壓力的急劇變化對設備和物料造成不良影響。
4.回收利用熱能
      在許多化工生產過程中，塔釜再沸器可以利用其他過程產生的廢熱或低品位熱能作為熱源，實現熱能的回收利用，提高整個生產系統的能源利用率。例如在一些大型化工聯合企業中，將高溫反應過程產生的余熱通過熱交換器傳遞給塔釜再沸器中的物料，或者利用蒸汽透平排出的低壓蒸汽作為再沸器的加熱介質，既減少了對新鮮能源的消耗，又降低了生產成本，同時也符合節能減排的要求。
      在一些多效蒸發系統中，前一效蒸發器的二次蒸汽可以作為后一效塔釜再沸器的熱源，通過多次利用蒸汽的潛熱，實現對物料的多次蒸發濃縮，大大提高了熱能的利用效率，降低了能耗。