盤管式反應釜是一種具有特殊傳熱結構的反應設備，根據盤管位置可分為內盤管反應釜和外盤管反應釜，以下是具體介紹：
1.結構組成
      釜體：通常采用不銹鋼等耐腐蝕材料制成，能夠承受一定的壓力，為化學反應提供密封的空間。
      攪拌裝置：主要由攪拌器和攪拌軸組成，用于使反應物料充分混合，提高反應效率，常見的攪拌形式有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。
      傳熱裝置：采用盤管式設計，分為內盤管和外盤管。內盤管位于反應釜內部，外盤管則在反應釜的外部，通過循環傳熱介質（如水、蒸汽、導熱油等）來實現對釜內物料的加熱或冷卻。
      密封裝置：用于確保釜體在高溫、高壓下的密封性能，防止物料泄漏，常見的有填料密封和機械密封等。
      支撐裝置：用于支撐整個反應釜，包括釜體、攪拌裝置等，保證設備穩定運行。
2.工作原理
      以合成反應為例，將參與反應的各種物料加入到釜體內，啟動攪拌裝置使物料充分混合均勻。需要加熱或冷卻時，讓加熱介質（如蒸汽）或冷卻介質（如冷水）在盤管內循環流動。熱量或冷量通過盤管管壁與釜內物料進行熱交換，使物料處于合適的反應溫度，促進化學反應的進行，反應完成后從出料口排出產物。
3.特點
      傳熱效率高：盤管增加了傳熱面積，能使熱量更快速、均勻地傳遞給反應物料，縮短反應時間，提高生產效率。
      避免污染：對于外盤管反應釜，反應介質與傳熱介質分離，可避免介質之間的交叉污染，保證產品純度，適用于對純度要求高的制藥和化工領域。
      結構靈活：外盤管的設計使得反應釜結構更加靈活，可根據不同工藝需求，調整盤管的布局與尺寸，滿足多樣化生產需求。
      便于維護：外置的盤管結構便于日常檢查與維護，降低設備維護成本，延長使用壽命。
      承壓能力強：對于外盤管反應釜，采用半圓管夾套形式時，內筒被分割成多個部分，每個外盤夾套起到加強圈的作用，可提高設備的抗壓能力。
4.應用領域
      化工領域：用于各種有機合成、無機化學反應，如硝化、氫化、聚合等反應，能夠提供穩定的溫度環境，確保反應的順利進行。
      制藥工業：用于制造藥物中間體和活性成分，其高效的反應控制和優良的傳熱性能，有助于保證藥物品質和純度。
      食品行業：在食品加工過程中，如發酵、濃縮等工藝，可提供正確的溫度控制，確保食品的質量和口感。
      石油化工領域：用于催化裂化、氫化反應等過程，提高產品的轉化率和質量。